一般來說很多人以為濾袋基本加工成型后可以存儲起來供銷售了，其實不然，濾袋產品基本成型后還有一些不可缺少的工序，是下文將為大家介紹的三種。
(1)熱定型。目的是消除濾袋加工過程中殘存的應力，使濾袋獲得穩定的尺寸和平整的表面。因此濾袋尺寸如不穩定，則濾袋在使用中會發生變形，從而增加濾袋與龍骨的摩擦或使濾袋中的龍骨難以抽出，還可能導致內濾式臆袋下部彎曲積塵。熱定荊一般在烘燥機中進行。確定熱定型溫度有兩個原則：一是高于濾袋所用纖維的玻璃化溫度，但要低于其軟化點溫度；二是略高于濾袋能在幾分鐘內耐受的高溫度。
(2)燒毛。濾袋以一定速度在煤氣火焰旁邊通過，將突出織物表面的纖維端頭熔化，以減輕過濾時塵塊的粘著而有利于清灰。燒毛還有避免生成“球結節”的作用。如果不燒毛．松散的纖維端頭可能成為冷疑點)當溫度通過露點時，首先在纖維端頭形成水滴，·永滿捕捉粉塵，—其后當沮餃上剝咱L水滴蒸發，茁卞酌：粉塵形成“球節結”。
(3)熱軋光。適用于熱塑性纖維制成的濾袋。目的是使濾袋表面平整光滑，容易清灰，井使氈子厚度均勻。這種處理用熱軋機進行，媳料以一定速度通過軋輥，在溫度和壓力的作用下，織物表面纖維的交叉點熔合而形成平滑的表面。
以上三個步驟是廠家在濾袋生產工序尾聲需要注意的三道步驟，不僅能提升濾袋的性能，還能提升美觀度，不可忽視。 | 
